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Gestão de Ativos & Engenharia de Confiabilidade

Gestão de Ativos & Engenharia de Confiabilidade

Desenvolver uma gestão de ativos sólida e confiável é essencial para garantir o desempenho técnico, operacional e financeiro dos ativos ao longo de seu ciclo de vida. Na Emet, auxiliamos organizações a realizar diagnósticos de maturidade com base na ISO 55000 e nas diretrizes do GFMAM (Global Forum on Maintenance and Asset Management), identificando oportunidades reais de melhoria e construindo um plano de ação consistente, com foco em resultados e sustentabilidade.

Acreditamos que dados bem estruturados, processos padronizados e responsabilidades claras — estabelecidos por meio de instrumentos como o SAMP (Strategic Asset Management Plan), AMP (Asset Management Plan) e a Policy de Gestão de Ativos — são fundamentais para garantir que os ativos cumpram sua função com o melhor custo-benefício ao longo de todo o seu ciclo de vida.

Além disso, promovemos a integração entre todas as áreas envolvidas na gestão do ciclo de vida dos ativos — como manutenção, produção, suprimentos, engenharia, RH, controladoria, entre outras — para fortalecer a governança dos ativos. Estabelecemos regras claras de interação, responsabilidades bem definidas e critérios técnicos unificados para a tomada de decisão, promovendo alinhamento entre os diferentes setores da organização. Essa sinergia é fundamental para garantir uma gestão eficiente, segura e orientada para resultados sustentáveis.

Engenharia de Confiabilidade

A confiabilidade dos ativos é um dos principais fatores que impactam a produtividade, os custos operacionais e a segurança industrial. Nosso trabalho é ajudar sua empresa a evoluir de uma manutenção puramente corretiva ou baseada apenas em tempo para uma abordagem orientada à confiabilidade e ao desempenho real dos ativos.

Apoiamos nossos clientes na construção de uma base sólida para a Engenharia de Confiabilidade por meio de atividades como:
Análise de criticidade de equipamentos
Definimos prioridades técnicas com base em critérios como impacto na produção, segurança, meio ambiente e custo de falha.

  • FMEA e análises de causa
    Identificamos modos de falha potenciais, causas-raiz e efeitos para criar planos de manutenção mais assertivos e preventivos.
  • Otimização de planos de manutenção e substituição de componentes
    Avaliamos e ajustamos os planos de troca e manutenção preventiva com base em dados históricos, falhas recorrentes, condições reais de operação e periodicidade ideal.
  • Otimização de sobressalentes
    Avaliamos dados de consumo, criticidade e tempo de reposição para garantir a disponibilidade de peças sem gerar excessos no estoque ou imobilizar recursos financeiros de forma desnecessária.

A confiabilidade é construída com dados bem registrados, engenharia aplicada e um sistema de manutenção que aprende com as falhas. Nosso papel é transformar esses pilares em valor real para o seu negócio, reduzindo paradas não planejadas, aumentando a previsibilidade das operações e fortalecendo a cultura de melhoria contínua.

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